高温对注塑机有何影响？

 

 

注塑成型是重要的加工方法之一，适用于形状复杂部件的批量生产，涉及模具设计、制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等。其原理是一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。所以，通过此工艺获得的塑料制品的质量不仅在于塑料机器、设计和加工等的精度，还在于所处环境温度的高低。

 

 

烘料是对原料进行除湿，有着一定的工艺标准，烘料温度过高会改变原材料的物性，造成不必要的损失。在注塑成型过程中，螺杆温度也十分重要，温度偏低或偏高会损坏注塑机螺杆，还会影响原料流动性，过高的温度还会造成原料的氧化。

 

 

喷嘴温度在注塑成型过程中很是关键，它会直接影响产品的质量与外观，尤其是产品浇口处的外观。

模具温度影响产品质量和制造过程，提高模温能够提高产品表面光洁度和原料流动率，是提高产品质量和制造过程稳定性的关键。

产品包装前温度的规定是为了确保产品的最终成型质量。许多公司在出货检验时，会发现产品变形、污染等不良形象，这很有可能是因为包装时温度过高，以致产品变形。

 

 

据《塑料技术咨询》所述，温度过高会对注塑机造成5大危害，分别是：机械热变形、油粘度降低、橡胶密封件变形、油液氧化变质加速和部件工作质量变差。这些危害主要体现在注塑机元件的损伤上，如零部件的形变、磨损、破裂、泄露、老化和硬化等，最终使得注塑机精度不准、灵敏性降低、效率低下、耗能增大、系统故障和使用寿命缩短等，对于精密注塑机的影响就更甚前者了。

 

面对高温环境下注塑成型和注塑机的不良反应，塑机企业与塑料产商应积极采取措施，毕竟它们不是天气，可以循环恢复。就塑料产商而言，需购进先进科学的注塑设备与系统，获得良好的生产环境，如有必要应增设降温冷却装置，同时应及时做到机械设备的检查与调整。对于塑机企业而言，应抓紧时间，努力改善提升注塑设备及系统功能，扩大注塑元件温度适应范围，提高自身精度，改善运作条件、减少损失、降低能耗、减少发热。